2D Bügelbiegemaschine, CNC gesteuert, wird angenommen, um schnell und automatisch zu messen, strecken, biegen und schneiden warmgewalzten Betonstahl, warmgewalzten Stahl-Sicke bar, plain runde Bar und kaltgewalzten Betonstahl. Als anerkannter CNC Biege- und Schneidemaschine Lieferanten ist unser Produkt von Traktionsteil zusammengesetzt, Richtteil, Scherteil, Biegeteil und elektrische Steuerteil. Als renommierter Fabrik in China, ist unsere 2D-Bewehrungsbügel Maschine mit hoher Leistung und konkurrenzfähiger Preis, und Vertrauen und Lob der Kunden gewinnt.
Vorteile:
1.2D Bügelbiegemaschine hat stabile Arbeitsleistung und Wettbewerbs price.
2.Combining Richten, Biegen und Schneiden in einem, die in verschiedenen Formen im Einklang mit Ihren requirements.
gewährleistet3. Zwei-Wege-Hydraulikleitung in eine Richtung, die einfacher ist und mit weniger tolerance.
verändert4.CNC Bügelbiege hat eine hohe Vorschubgeschwindigkeit und Schnitt efficiency.
5.It kann zwei Bewehrungs einmal biegen, mit hoher Leistung und einfache Einstellung.
Betriebsanforderungen / Hinweise:
Betriebsanforderung und Hinweise für CNC Rebar Bügelbiege Machine
Vorbereitung für das Einschalten des machine
1.Wear Helm vor, um work.
gehen2. Überprüfen Sie die zugehörige Schaltung, und schalten Sie den Strom nach confirmations.
3.Switch auf der Luftleistung und überprüfen Sie die Touchwin.
4. Überprüfen Sie das Hydraulikteil und Magnetventile auf Dichtheit, und stellen Sie Routine-Inspektion und maintenance.
5.Keep Servoantrieb, Servomotor und Motor weg von der Feuchtigkeit und Wasser. Halten Servomotor und Servotreiber aus shock.
Parameter Einstellung
1.In Touch-WIN-Schnittstelle drücken Sie die Start, wird das Gerät automatisch starten Betrieb. In dieser Zeit sollten Sie 10-15 Sekunden warten. Bei der manuellen Eingabe der Hoop Biege GUI-Schnittstelle, drücken Sie, und stellen Sie dann 90 Grad monoton, 135 Grad monoton, Klappmesser runder eintönig und Schneid eintönig. Drücken Sie Zurück-Taste und geben Sie in Hoop Biege Schnittstelle Klicken Sie auf einem Bildschirm (linear, Single-Haken, Haken, Dreieck, quadratisch, rechteckig, fünfeckig, sechseckig, achteckig, rund) werden ihre spezifischen Einstellungen-Schnittstelle eingeben. Stellen Sie die Parameter nach Ihren Bedürfnissen, deaktivieren Sie die Produktionsausbeute und drücken Sie Start begann diese Maschine seiner Produktion. Drücken Sie Stopp, um ihre work.
stoppen2.Parameters der Servoeinrichtung festgelegt wurden, können verboten werden, es außer professionals.
ändern3.Keep ihrer Bandgeschwindigkeit in 100 m / min, sonst wird die Maschine broken.
sein
Turing an der Maschine
Nachdem alle Parameter eingestellt sind, überprüfen Sie die Betonstahl und schalten Sie das Gerät nach allem, was überprüft wird. Nach einer langen Zeit pausieren oder Positionswechsel, sollten Sie jeden Teil dieses Systems überprüfen, um Schäden an menschlichen Körper und machine.
vermeiden
Threading
Legen Sie das Ende der Stahlstange in der Biegemaschine und schicken Sie es in die Antriebsräder. Verstellbare Mutter kann verstärkt werden, drückte auf den Stahl. Drücken Sie die Handtaste Servovorschub. Verringern Sie die Geschwindigkeit während der Fütterung und schalten Sie die Geschwindigkeit nach der Fütterung.
Richten adjustment
Passen Sie die zwei einstellbaren Muttern auf der Richtrahmen um die Bewehrung einzustellen. Rebar mit ungleichen Charaktere braucht mehr Druck.
Sie können es immer wieder anpassen, bis die Bar ist bis nach Produktions needs.
begradigtStellen Sie sicher, dass jede Richt Rad macht die Arbeit. Es wird den kontinuierlichen Betrieb und Lebensdauer von Maschinen und Produkt quality.
sicherzustellen,
Schnitthöheneinstellung
Ein Abschnitt der Betonstahl wird die Schnitt Hafen zu übertreffen. Sie können es mit Handbetrieb in Touch WIN geschnitten. . Wenn das Schneidwerk nicht am Ursprung, sollte sie manuell durch die 90 Grad, 135 Grad betrieben werden, falten Sie den Kreis und Cutter wiederum, bis die Schneid kehrt zum Ursprung, dann durchführen können Biege hoop.
In der Scherprozess Schneide haben kleine Ölausfluss gefunden, ist dieses Phänomen normal.
Biegeeinstellung:
1.Die Wellenwinkeln haben die Hersteller in geeigneter Weise entsprechend verschiedenen Arbeits pieces.
angepasst, und Sie können den Winkel und die Biegeachse einstellen2. Sie können Ihre Produkte nach den Parametern, die Sie auf TouchWIN.
gesetzt zu produzieren3.You kann die Biegeachse nicht verstellen, ohne die Erlaubnis von Fabriken. Sonst wird es zu führen oder eine falsche Biegewinkel oder einen toten gebogen Welle, was zu Schäden an der Biege axis.
Vorsichtsmaßnahmen:
1. Sicherheitstür und die Hintertür sollte geschlossen werden, wenn das Gerät zur Laufzeit, um Verletzungen von Pop Unfall- und Stromschlag zu vermeiden. Das Personal sollte weg von ihm während des Schneidens Bewehrungs Pop accident.
vermeiden bleiben2. Während der automatisierten Produktion, sollten Sie zuerst durchführen 90 Grad, 135 Grad, Klapprundmesser Monotonie, um den Schneider zu seinem Ursprung zurück. Dann stellen Sie die Parameter nach Ihren Bedürfnissen und produzieren Ihre Produkte.
3. Wenn etwas nicht passiert, sollten Sie die Produktion zu stoppen, setzen Sie die Alarmschnittstelle und nach den Fehlfunktionen stellen Sie die Maschine. Nach der Einstellung, schneiden Sie den Abschnitt der Betonstahl, die Fehlfunktionen hatten und anfangen zu arbeiten. Wenn nach der Fehlerbehebung ist es immer noch nicht richtig funktioniert, dann drehen Sie die Gesamtleistung aus, überprüfen Sie den elektrischen Teil und mechanischen Teil zu sehen, ob es einen schlechten Kontakt mit dem lose sein, ziehen und dann neu zu starten. Wenn es immer noch nicht richtig funktioniert, wenden Sie sich bitte factory.
4. Halten Sie Geräte Tanken Ort sauber und reinigen Sie die Geräte regelmäßig und lassen Sie die Schrauben, den elektrischen Teil und das Gelenk, um einen ordnungsgemäßen Betrieb und die Nutzung der Geräte zu gewährleisten. Wenn die Öltemperatur erreicht bis 50 ℃, öffnen Sie das Luftkühlsystem, um nicht zu beeinflussen production.
Sicherheitshinweise
1. Sie sollten Anweisungen und Betriebsvorschriften zu folgen, während diese Maschine in Betrieb. Betriebspersonal, die nicht mit der Maschine vertraut sind, ist es verboten, das Gerät zu betreiben, um Verletzungen zu vermeiden und Geräte damage.
2. Das Gerät enthält elektrische Teile und mechanische Teile, die Hauptservomotor, Pumpstationen, SPS und andere elektrische. Daher wird während der Installation sollten Sie in vollem Umfang berücksichtigen, wie die internen elektronischen Maschinen und elektrischen Komponenten zu schützen, um Schäden an der Isolation zu vermeiden, um einen Kurzschluss und Schäden durch Metallkorrosion und andere Faktoren, die Störungen verursachen zu vermeiden. Abgesehen davon, sicherzustellen, den Veranstaltungsort trockenen und gut belüfteten, sauber, kein Staub, kein Ölnebel und anderen Schmutz. Halten Sie es so weit weg von brennbaren und explosiven Plätzen; hat eine gute Lichtverhältnisse. Sicherzustellen, dass der elektrische Teil der Vorrichtung entfernt von der Funksender, Stromleitungen und die Wärmequelle mit radiation.
3. Installation der elektrischen Energiesystem muss Fachpersonal zu bedienen und zu isolierten Einrichtungen und Spezialwerkzeuge tragen. Bitte löschen Sie den Bereich vor der Installation, um nicht versehentlich zu schockieren. Peripheriegerät Kabel müssen mit isolierten Rohr geschützt werden und in der Erde vergraben werden. Regelmäßige Inspektion von elektrischen Geräten und Netzkabel erforderlich. Sie sollten es ändern oder warten, wenn abnorme Dinge passieren. Angemessene Vorkehrungen für die Verdrahtung in Übereinstimmung mit der tatsächlichen Situation und Sie beliebige Verkabelung im Arbeitsbereich untersagt. Stellen Sie sicher, separate Strom für die Installation von Strom. Leistungsschalter und Kabeldurchmesser Anforderungen müssen erfüllt sein. Sie nicht herumlaufen im Arbeitsbereich während der Prüfung der Maschine, um Verletzungen zu vermeiden. Not-Aus Schalter Ausrüstung sollte immer in Notfällen erhalten bleiben, sich für das Personal happen.
4. Personen, die diese Maschine bedienen sollten geschult werden und mit all seinen Leistungen vertraut. Sie sind verboten zu bewegen und die Schalter und andere Sicherheitsvorrichtungen ändern. Dessen Motor und andere Betriebsteile nicht berühren. Berühren Sie nicht Rebar, die verarbeitet wird. Andere Ersatzteile ohne unsere Erlaubnis nicht festlegen. Bitte schneiden Sie das Gerät, während die Überprüfung der Maschine.
Titel: CNC Rebar Bügelbiegemaschinenbedienung
Beschreibung: CNC Rebar Stirrup Biegemaschine Operation: Vorbereitung zum Einschalten der Maschine, Parameter-Einstellung, turing auf der Maschine, Gewindeschneiden, Richten Verstellung, Schnitteinstellung, Biegeanpassung ...
Instandhaltung:
1. Vermeiden Sie Beschädigungen durch regen, Sonne, Sand und dust.
verursacht2. Überprüfen Sie die Antriebsteil und Öltanks, um zu tanken oder ändern lubricant.
3. Reinigen Sie die CNC-Biegen und Schneidemaschine vor und nach der Operation. Nehmt den oxidierten Stahl und sundries.
4. Überprüfen Sie die Dichtheit der Klingen und Biegeteil, als auch, ob die Messer und Anfangspunkt zurückgesetzt oder not.
5. Monatliche Wartung. Prüfen Sie, ob es eine Ölleckage oder Schraube lose im Mechaniker Teil, der Ölstand im Hydrauliköltank und die Dichtheit der Schaltung connection.
6. Schmieren Sie die Antriebsräder alle 3 month.
7. Halten Sie Druck zwischen 8 MPa bis 10Mpa.
8. Für die langfristigen Bestand, abgeschnitten Stromversorgung vor der Wartung. Stellen Sie alle Schnitt in out-of-Service Zustand. Malen Sie Anti-Rost-Öl auf Plätzen einfach zu verrosten. Abdeckung 2D Bügelbiegemaschine mit wasserdichten Beutel. Setzen Sie den Schlüssel an einem sicheren place.
Spezifikation der 2D-Bewehrungsbügel Maschine:
Einzelstahlverarbeitungskapazität
| Ø4-12mm
|
Parallel Stahl-Linien Verarbeitungskapazität
| Ø4-8mm
|
Stirrup Länge Bereich Min.-Max.
| 100-1000mm
|
Biegewinkel
| ± 180 °
|
Max Zuggeschwindigkeit
| 75-100m / min
|
Maximale Biegegeschwindigkeit
| 1100º / S
|
Länge Precision
| ± 1mm
|
Winkelgenauigkeit
| ± 1º
|
Total Power
| 16.5KW-3phase
|
Durchschnittlicher Stromverbrauch
| 10degrees / h
|
Rendite (Durchschnitt)
| 8 t / 10h (ein Arbeiter)
|
Druck des Hydraulikpumpenstation
| 0,8 bis 1,0 MPa
|
Betriebs-Temperatur Zustand
| -5-50 ° C
|
Last
| 2200kg
|
Abmessungen (L × B × H) (mm)
| 3700 × 1100 × 1700
|
