2D stigbøjlen bukkemaskine, der kontrolleres af CNC, er vedtaget for at måle, glatte, bøje og skære varmtvalsede armeringsjern, varmvalset ribbede stål bar, almindelig runde bar og koldvalset armeringsjern hurtigt og automatisk. Som en anerkendt CNC bukning og skæring maskine leverandør, er vores produkt, der består af trækkraft del, glatning del, klipning del, bøjning del, og elektrisk styring del. Som en berømt fabrik i Kina, vores 2D armeringsjern stigbøjlen maskine med høj ydeevne og konkurrencedygtig pris, og vinder kundernes tillid og ros.
Fordele:
1.2D stigbøjle bøjning maskine har en stabil arbejdsindsats og konkurrencedygtig price.
2.Combining glatning, bukning og skæring i én, der sikrer forskellige former i overensstemmelse med Deres requirements.
3.Two-vejs hydraulisk linje ændres til envejs, som er enklere og med mindre tolerance.
4.CNC bøjle Bender har høj fremføringshastighed og skæring efficiency.
5.It kan bøje to armeringsjern én gang, med høj ydeevne og nem justering.
Driftskrav / Meddelelser:
Operating Krav og Bemærkning til CNC Rebar Stirrup Bending Machine
Forberedelse til at tænde for machine
1.Wear hjelm før gå til work.
2. Kontrollér den relaterede kredsløb, og tænd for strømmen efter confirmations.
3. Skift på luft magt og kontrollere TouchWIN.
4. Kontrollér den hydrauliske sektion og magnetventiler for utætheder, og gøre rutinemæssig inspektion og maintenance.
5.Keep servo driver, servomotor og motor væk fra fugt og vand. Hold servomotor og servo driver fra shock.
Parametre indstilling
1.In Touch WIN-interface trykke start, vil enheden automatisk starte driften. i denne periode, skal du vente 10-15 sekunder. Når du indtaster hoop bøjning GUI interface, tryk manuelt, og juster derefter 90 grader monotone, 135 grader monotone, folde kniv runde monotont og fræser ensformigt. Tryk tilbage-knap og indgå Hoop bøjning interface, klik på en enkelt skærm (lineær, single-krog, hook, trekant, kvadratiske, rektangulære, femkantet, sekskantet, ottekantet, rund) vil indtaste deres specifikke indstillinger interface. Indstil parametrene efter dine behov, rydde produktions udbytte og tryk på start, denne maskine vil begyndte sin produktion. Tryk stop for at stoppe sin work.
2.Parameters af servo-enhed er blevet indstillet, er du forbudt at ændre det undtagen professionals.
3.Keep sin linje hastighed i 100m / min, ellers vil maskinen være broken.
Turing på maskinen
Efter alle de parametre er indstillet, skal du kontrollere armeringsjern og tænd for maskinen efter alt er tjekket. Efter en lang tid pause eller position ændrer sig, bør du tjekke hver eneste del af denne maskine for at undgå skader på menneskers krop og machine.
Threading
Sæt enden af stålstangen i bukkemaskine og sende den ind trækhjulene. Justerbar møtrik kan styrkes trykkede på stål. Tryk på manuel knap servo-feed. Skru ned dens hastighed, mens fodring og tænd for hastigheden efter fodring.
Opretning adjustment
Juster to justerbare møtrikker på glatning rammen for at justere armeringsjern. Armeringsjern med ujævne figurer brug for mere pres.
Du kan justere det gentagne gange, indtil baren er rettede sig op efter produktionen needs.
Sørg for, at hver glatning hjul gør arbejdet. Det vil sikre kontinuerlig drift og levetid af maskiner og produkter quality.
Skæring justering
En del af armeringsjern vil overgå opskæring porten. Du kan klippe det med manuel betjening i Touch WIN. . Hvis kniven ikke på oprindelsen, skal det betjenes manuelt af de 90 grader, 135 grader, fold cirklen og fræser til gengæld indtil cutter vender tilbage til oprindelsen, så kan du udføre bøjning hoop.
I klipning proces forkant har fundet lidt olie udstrømning, dette fænomen er normal.
Bøjning justering:
1. De aksel vinkler er blevet justeret af fabrikanter, og du kan justere vinklen og bøjning akse passende i henhold til forskellige arbejde pieces.
2.Du kan producere dine produkter i henhold til parametre, som du indstillet på TouchWIN.
3.You kan ikke forstille bøjning akse uden tilladelse fra fabrikker. Ellers vil det føre til eller forårsage en forkert bøjning vinkel eller et dødt bøjet skaft, der forårsager skade på bøjning axis.
Forholdsregler:
1. sikkerhedsdør og bagdøren skal være lukket, når udstyret er ved runtime for at undgå skader fra pop ulykke og elektrisk stød. Personale bør holde sig væk fra den, mens skære armeringsjern for at undgå pop accident.
2. Under automatiseret produktion, skal du først udføre 90 grader, 135 grader, folde runde cutter monotoni at returnere skæret til oprindelse. Derefter indstille parametrene efter dine behov og producere dine produkter.
3. Hvis der er noget galt skete, bør du stoppe produktionen, nulstille alarmen interface og indstille maskinen i henhold til funktionsfejl. Efter justeringen, skære den del af armeringsjern, der havde fejl og begynde at arbejde. Hvis der efter fejlfinding det er stadig ikke fungerer korrekt, og tænd den samlede effekt slukket, skal du kontrollere den elektriske del og mekaniske del for at se, om der er dårlig kontakt med den løse, stramme, og derefter genstarte. Hvis det stadig ikke fungerer korrekt, bedes du kontakte factory.
4. Hold udstyr tankning placering ren og rengøre udstyret regelmæssigt og find ud af alle skruer, den elektriske del og fælles for at sikre korrekt drift og brug af udstyr. Når olien temperaturen når til 50 ℃, åbn luft kølesystem, så for ikke at påvirke production.
Sikkerhedsforanstaltninger
1. Du skal følge instruktioner og driftsregler, mens du betjener denne maskine. Betjening personale, der ikke er fortrolige med maskinen er forbudt at betjene udstyret, for at undgå personskade og udstyr damage.
2. Enheden indeholder elektriske dele og mekaniske dele, den vigtigste servomotor, pumpestationer, PLC og andet elektrisk. Derfor under installationsprocessen skal du fuldt ud overveje hvordan man kan beskytte de interne elektroniske maskiner og elektriske komponenter, for at undgå skader på isoleringen, for at forhindre kortslutning og beskadigelse af metal korrosion og andre faktorer, der forårsager interferens. Ud over, at sikre spillestedet tørt, ventileret, ren, ingen støv, ingen olietåge og andet snavs. Hold det så langt væk fra brandbare og eksplosive steder; har gode lysforhold. Sørg for, at den elektriske del af enheden væk fra radiokommunikation sendere, elledninger og varmekilde med radiation.
3. Installation af elektrisk strøm system skal professionelle personale til at betjene, og at bære isolerede faciliteter og specialiserede værktøjer. Venligst rydde området, før du installerer for at undgå uheld chokere. Periferiapparatet kabler skal beskyttes med isolerede rør og blive begravet i jorden. Regelmæssigt eftersyn af elektrisk udstyr og strømkablet er nødvendige. Du bør ændre det eller opretholde det én gang unormale ting til at ske. Rimelige ordninger for ledninger i overensstemmelse med den faktiske situation, og du er forbudt at vilkårlige ledninger i arbejdsområdet. Sørg for separat strømforsyning til installation af magt. Breaker og kabel diameter krav skal være opfyldt. Må ikke gå rundt indenfor arbejdsområdet, mens teste maskinen, for at undgå personskade. Nødstop afbryder udstyr bør altid forblive intakt, til fordel for de ansatte i tilfælde af nødsituationer happen.
4. Folk, der driver denne maskine skal uddannes og være fortrolig med alle sine forestillinger. Du er forbudt at bevæge sig og ændre switches og andre sikkerhedsanordninger. Rør ikke sin motor og andre driftsomkostninger dele. Rør ikke ved armeringsjern, der bliver behandlet. Sæt ikke andre reservedele uden vores tilladelse. Venligst afbrød strømmen, mens kontrol af maskinen.
Titel: CNC Rebar Stirrup Bending Machine Operation
Beskrivelse: CNC Rebar Stirrup Bending Machine Operation: Forberedelse til at tænde for maskinen, parametre indstilling, Turing på maskinen, gevindskæring, glatning justering, opskæring justering, bøjning justering ...
Vedligeholdelse:
1. Undgå skader forårsaget af regn, sol, sand og dust.
2. Kontrollér trækkraft del og olietanke at tanke eller ændre lubricant.
3. Rengør CNC bukning og skæremaskine før og efter operationen. Tag væk oxiderede stål og sundries.
4. Kontroller tæthed af knive og bøjning del, samt om knivene og indledende punkt nulstilles eller not.
5. Månedlig vedligeholdelse. Kontroller, om der er olielækage eller skrue løs i mekaniker del, olieniveauet i hydraulikolie tank og det stramme kredsløbet connection.
6. Smør trækkraft hjul hver 3 month.
7. Må tryk mellem 8Mpa til 10Mpa.
8. langsigtet lager, afbrød strømforsyningen, før vedligeholdelse. Indstil alle afsnit i out-of-service, stat. Paint anti-rust olie på steder let at rust. Cover 2D bøjlen bøjning maskine med vandtæt pose. Sæt nøglen på et sikkert place.
Specifikationer of 2D armeringsjern Stigbøjlen maskine:
Single Steel forarbejdningskapacitet
| Ø4-12mm
|
Parallel Steel Lines forarbejdningskapacitet
| Ø4-8mm
|
Stigbøjle interval min.-maks.
| 100-1000mm
|
Bøjningsvinkel
| ± 180º
|
Max Traction hastighed
| 75-100 / min
|
Maksimal Bending Speed
| 1100º / S
|
Længde Precision
| ± 1 mm
|
Vinkel Precision
| ± 1º
|
Gathered Power
| 16.5KW-3phase
|
Gennemsnitlig strømforbrug
| 10degrees / h
|
Udbytte (gennemsnit)
| 8 ton / 10t (en arbejdstager)
|
Trykket of hydraulisk pumpestation
| 0,8-1,0 MPa
|
Temperatur tilstand
| -5-50 ° C
|
Vægt
| 2200 kg
|
Dimension (L × B × H) (mm)
| 3700 × 1100 × 1700
|
